Jelenia Plast invierte en desarrollo con grúas ABUS


Producir una amplia variedad de plásticos es un desafío importante: hay que superar numerosos obstáculos tecnológicos y de organización. Las grúas juegan un rol importante en el proceso productivo ya que no sólo permiten un posicionamiento preciso de las cargas sino que también se caracterizan por un alto grado de fiabilidad y disponibilidad. Ésta es la mayor razón por la que la compañía polaca Jelenia Plast, situada en las faldas de las Montañas Gigantes, ha decidido una vez más comprar grúas marca ABUS.

Jelenia Plast (www.jeleniaplast.com) ha estado fabricando artículos para la casa y el jardín utilizando el moldeo por inyección y técnica rotacional des de 1992 y emplea a 400 personas. La creciente demanda de sus productos permite a Jelenia Plast expandir sus plantas de producción de Jelenia Gora. Las inversiones realizadas en esta reciente evolución de la compañía ha conllevado la creación de nuevos puestos de trabajo. La inversión adicional en los medios de producción también incrementará la producción en un futuro cercano.

Los productos plásticos de Jelenia Plast se fabrican mediante moldeo por inyección. La complejidad de los productos a fabricar rige el peso de los moldes de inyección: los pesos oscilan entre 4 y 25 toneladas. Estos moldes de inyección se fijan en el interior de las máquinas de moldeo por inyección mediante ganchos especiales. Para la instalación y desmontaje de estos moldes en el interior de las máquinas de inyección se requiere una precisión minuciosa y es un factor decisivo para la continuidad del proceso de fabricación, ya que se requiere un alto grado de precisión al posicionar cargas pesadas. Los puentes grúa y polipastos tienen que cumplir estos requisitos.

La tecnología ABUS había sido utilizada en la producción de Jelenia Plast ya antes de realizar el nuevo pedido. Jelenia Plast puso especial énfasis en la fiabilidad de los polipastos y decidió comprar los puentes grúa ABUS para esta nueva inversión. En la nueva planta de producción se instalaron tres puentes grúa birrailes: dos de ellos con capacidad de carga de 10 toneladas y otro con 40 toneladas de capacidad de carga (SWL). Las tres grúas disponen de 36 metros de luz, una dimensión relativamente grande.

Todas las grúas son controladas por frecuencia, siendo así capaces de posicionar con precisión los moldes de inyección. El convertidor de frecuencia ABUliner en la traslación del puente en la grúa de 40 toneladas hace posible una aceleración continuamente variable y poder mantener la velocidad seleccionada. El ABUliner se controla manualmente des del mando en la grúa. El ABUliner también reduce la oscilación de la carga en la dirección de desplazamiento de la grúa. Las dos grúas de 10 toneladas son controladas por frecuencia en todas las direcciones de movimiento: no sólo para la traslación de puente, sino también para la traslación del carro y elevación / descenso, de manera que la carga, es decir, el molde de inyección, puede ser colocado con precisión minuciosa como es requerido. Todas las grúas cuentan con indicadores de carga LED en las vigas principales. Es posible leer las cargas en estas pantallas LED desde distancias de hasta 50 metros dependiendo de las condiciones de visibilidad. El operario de la grúa, que conoce el peso del molde que está elevando, compara esto con la carga que se muestra en la grúa y, por lo tanto, sabe si el molde está soportado completamente por el gancho. Por lo tanto, es capaz de contrarrestar el balanceo de la carga desde el principio cuando el molde es levantado fuera de la máquina de moldeo por inyección evitando que se causen daños a las partes de la máquina.

Para el control de los puentes grúa se utiliza el mando a distancia ABUS ABURemote (joystick). El mando a distancia permite que el operario de la grúa se mueva libremente y con seguridad en el área de las máquinas de producción mientras vigila el posicionamiento de los moldes al mismo tiempo. Además, se instalaron luces LED en las vigas principales para iluminar las áreas de trabajo de los ganchos en particular.
Otra particularidad de este proyecto reside en el hecho de que dos puentes grúa funcionan en los mismos carriles manteniendo sus distancias gracias a un sistema de distanciamiento de grúa. El tercer puente grúa trabaja en unos carriles por encima de los otros dos. Un sistema anticolisión a base de fotocélulas en esta tercera grúa la detiene tan pronto como se acerca una grúa por los carriles inferiores. Las grúas no sólo sirven para colocar y desmontar los moldes, sino también para transportar los moldes a un área especial de la planta de producción que ha sido reservada para la verificación, reparación y mantenimiento de los moldes de inyección, así como de las máquinas de moldeo por inyección. Los puentes grúa han sido colocados a propósito en dos niveles para mitigar un posible riesgo de indisponibilidad que pudiera surgir durante las fases intensas con cargas máximas de trabajo, durante las cuales se deben cambiar algunos moldes mientras otros están siendo revisados o reparados.

El proyecto completo fue gestionado por ABUS Crane Systems Polska (www.abuscranes.pl), la filial polaca de ABUS Kransysteme en Gliwice. ABUS Crane Systems Polska ofreció el paquete de servicio completo: ayudando con la selección óptima para este flujo particular de materiales, instalación, así como servicio post-venta.

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